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分析锅炉加药装置的工艺流程

阅读:387          发布时间:2020/9/29
  锅炉分为:低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉,尤其是高压锅炉的加药系统需特别注意压力问题,现在市场上有少部分锅炉加药装置生产商为节约成本,高压锅炉用普通管路阀门焊接,设备刚开始运行压力能够勉强承受,但长时间药剂的腐蚀以及高压环境,造成管路耐压能力逐渐降低,一般过了一年后,管路系统就变得脆弱,随时都有爆炸的可能,这为客户埋下了安全隐患。
 
  锅炉加药装置,锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应,或者浓缩结晶,生成不溶的水垢,牢固附着在锅炉受热面上,这种水垢是热的不良导体,会阻碍热的传导,严重时会发生锅炉爆管事故,另外,还会诱发并加剧水垢下面的金属化学腐蚀,危害非常严重。
 
  工艺流程:加氨装置主要由溶液箱、加氨计量泵、电气控制柜、搅拌机、磁翻板液位计、安全阀、止回阀、流量标定柱、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、排污阀、压力表、氨雾吸收装置、设备内安装线缆、设备底座及支架平台等组成。氨水由水射器吸入溶液箱,然后按比例加入溶液箱与除盐水或凝结水混合均匀,由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行自动投加。
 
  1、给水加联胺系统
 
  联胺溶液的配制是采用手摇泵或电动抽液泵将联氨加入溶液箱内和凝结水混合,搅拌后得到的。加联氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制;依据给水联氨表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加联氨泵的加联氨量,达到自动加药的目的。
 
  在有的设计中药剂改为二甲基酮肟,装置形式完全相同,只是自动控制时的采样信号改为给水PH值即可。
 
  2、给水、凝结水加氨系统
 
  氨液的配制除手工配制外亦可进行自动控制,当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为正负1相当于450us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程。
 
  加氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的目的。
 
  3、炉水加磷酸盐系统
 
  在以除盐水作为补给水的高参数,大容量汽包锅炉中,即使炉水中保持合适的PH值,又防止产生游离NaOH,兼有防腐防垢功能,这就是炉水磷酸盐协调处理的目的,在保证炉水PH,PO符合部颁布标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的。两种配方的选择主要由锅炉炉水质决定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3的测量,查表得到的。
 
  由于可靠的磷酸根和PH测量仪表,微机软件技术的开发及性能优良的电控加药计量泵的应用,使得炉水磷酸盐协调处理成为可能,并彻底解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题,炉水磷酸盐系统磷酸盐溶液的配制系统图所示磷酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外,亦可单设溶解箱,经输液泵先循环搅拌后,再进入溶液箱的配制方法。
 
  加磷酸盐量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据炉水磷酸根表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的目的。

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